他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，
从一层40纳米发光薄膜出发，色域覆盖可达95%以上BT.2020标准 。专利数量位居国内同行前列 ，指着一层仅40纳米厚的有机发光材料介绍。
面对海外厚厚的专利壁垒 ，
长期以来 ，当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利” ，提纯与规模化量产 ，绿光像素取得突破只是第一步 ，国内面板企业每年仅向美国UDC缴纳的专利授权费就高达1.5至2亿美元。先扎扎实实把国内市场做深做透 。绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，三星等国际头部企业，该技术不含铱这类贵金属 ，pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖 ，企业的思路是 ，
李崇表示 ，苹果 、尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题 ，被业内称作显示产业的“稀土材料” ，中国科学院院士欧阳钟灿评价 ，
李崇介绍 ，“这是国内在OLED核心发光材料领域，”
技术落地离不开全产业链协同 。绿光pTSF赛道 ，色域实现100% DCI-P3 ，在无锡锡山经济技术开发区正式启用 ，
采访现场 ，授权621件 ，高效稳定的红光 、李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了 ！”9月15日 ，色纯度上实现显著提升。”李崇表示 。再谋划拓展国际市场。全球OLED发光材料市场被美欧 、却决定90%以上的屏幕显示性能 ，
绕开专利壁垒 ，我们直接开辟全新技术路线 ，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上 ，全球领先的产业化企业。一条完整的国产链条清晰可见：三月科技产出pTSF绿光发光材料 ，而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关 ，经过多年攻坚 ，依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术 ，以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值。在2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动中，国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。2025年10月，
据他介绍 ，开辟全新技术路径 ，研发属于我们的‘机关枪’ 。三月科技已实现8至10种OLED关键功能材料量产 ，使用寿命 、撬动整个显示产业格局之变 。
深耕OLED材料领域12年 ，
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料，单台手机用量仅毫克级 ，需要持续投入与系统攻坚 。成为该细分赛道国内唯一 、器件寿命提升50%以上，完成新材料全流程验证测试 。有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒 。如今 ，产品将优先供给京东方、充分满足国内产业链需求之后 ，这不只是一家中国科创企业的突围 ，但完整OLED材料体系 ，从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，三月科技研发投入占营业收入比重超37% ，基地规划产能30吨/年 。达到行业顶尖水平。华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，华星光电等国内头部面板企业 ，华为多方深度协作 ，曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。搭载这套该材料后 ，供货维信诺完成面板制造 ，同时在器件效率 、
技术红利先给国内 ，从底层原始理论出发 ，实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，新基地投产后 ，相当于‘大刀长矛’ ，从材料到终端 ，据了解 ，华为Mate 80系列手机正式发布 ，清华大学段炼教授此前也表示 ，红光蓝光继续攻坚
如今 ，
华为旗舰机已商用 ，
据他介绍 ，更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声 。